ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD أخبار الشركة

تعتبر عناصر التدفئة من كربيد السيليكون (SiC) شائعة بشكل متزايد في التطبيقات الصناعية بسبب خصائصها الحرارية والكهربائية المتفوقة.هذه العناصر تستخدم في المقام الأول للتدفئة عالية درجة الحرارة في مختلف المجالات، بما في ذلك التصنيع، السيراميك، وتصنيع المعادن.فهم خصائص وفوائد عناصر التدفئة SiC أمر حاسم للمحترفين الذين يسعون إلى تحسين كفاءة وموثوقية عمليات التدفئة الخاصة بهم.   واحدة من المزايا الأكثر أهمية من عناصر التدفئة SiC هي قدرتها علىتعمل في درجات حرارة عالية، غالبًا ما تتجاوز 1600 درجة مئوية (2,912 درجة فهرنهايت). هذه القدرة على ارتفاع درجة الحرارة تجعلها مثالية للتطبيقات المتطلبة التي تتطلب تسخينًا مستقرًا وموثوقًا به ، مثل تجميد السيراميك أو ذوبان المعادن.على عكس عناصر التدفئة التقليدية، يمكن أن تتحمل عناصر التدفئة SiC هذه درجات الحرارة العالية دون تدهور الأداء مع مرور الوقت ، مما يطيل عمر خدمتها ويقلل من تكاليف الصيانة.   وعلاوة على ذلك، فإن عناصر التسخين SiC معروفةموصلة حرارية ممتازة، مما يتيح دورات تسخين وتبريد سريعة. هذه السمة لا تحسن فقط كفاءة عملية التدفئة ولكن تساهم أيضا في توفير الطاقة.لأن عناصر SiC يمكن أن تصل بسرعة إلى درجة حرارة العمل، يمكن تقليل أوقات التوقف وتحسين جداول الإنتاج، وهو أمر حاسم في بيئات التصنيع سريعة الخطى.   ميزة هامة أخرى لعناصر التسخين SiC هي مقاومة الأكسدة والتآكل. على عكس المواد التقليدية التي يمكن أن تتحلل عند تعرضها للبيئات القاسية،يظل SiC مستقرا وموثوقا حتى في البيئات التآكليةهذه الخصائص تجعلها خيارًا مثاليًا للصناعات التي تعمل مع مواد تفاعلية أو تآكل ، مما يضمن أن عناصر التدفئة لا تعرض جودة العملية أو المنتج للخطر.   وعلاوة على ذلك، يمكن تصميم عناصر التدفئة SiC في مجموعة متنوعة من الأشكال والتكوينات لتلبية الاحتياجات المحددة.تنوعها يسمح بالاندماج في مجموعة واسعة من أنظمة التدفئةهذه القدرة على التكيف هي ميزة كبيرة للمهندسين والمصممين الذين يحتاجون إلى حلول مخصصة لمواجهة تحديات التدفئة الفريدة.   باختصار ، توفر عناصر التدفئة SiC مجموعة متنوعة من المزايا التي تجعلها خيارًا رئيسيًا لتطبيقات التدفئة الصناعية.مقاومة للتآكل، والتصميم المرن توفر حلاً شاملاً لتحسين كفاءة وموثوقية عمليات التدفئة.بينما تبحث الصناعات في جميع أنحاء الشبكة باستمرار عن طرق لتحسين عملياتها، يمكن لاعتماد عناصر التدفئة الكربيد السيليكونية تحسين الأداء والفعالية من حيث التكلفة بشكل كبير.تعزيز القدرات التشغيليةويحققون النجاح في مجالاتهم.

في صناعات مثل علم الفلزات والسيراميك وأشباه الموصلات، تعتبر الأفران الصناعية معدات أساسية للمعالجة الحرارية للمواد، وعناصر التسخين هي قلب هذه الأفران، حيث تحدد قدرتها على التسخين. قضبان كربيد السيليكون وقضبان الموليبدينوم السيليكون، نظرًا لمقاومتها العالية للحرارة وثباتها، هي الخيار السائد للتطبيقات في نطاق درجة الحرارة 1200-1800 درجة مئوية. ومع ذلك، تختلف تطبيقاتها بشكل كبير، واختيار العنصر المناسب أمر بالغ الأهمية لتشغيل الفرن بكفاءة. فيما يلي تفاصيل الاختلافات الرئيسية ومنطق الاختيار بين الاثنين. 1. المادة الأساسية ومقاومة درجات الحرارة العالية: من "التحمل الأساسي" إلى "حدود درجات الحرارة العالية" تنشأ اختلافات الأداء بين قضبان كربيد السيليكون وقضبان الموليبدينوم السيليكون من المواد الأساسية الخاصة بهما: تصنع قضبان كربيد السيليكون من كربيد السيليكون عالي النقاء (SiC) ويتم إعادة تبلورها وتلبيدها عند 2200 درجة مئوية. نطاق درجة حرارة التشغيل العادي لها هو 1200-1600 درجة مئوية، مع درجة حرارة تشغيل قصيرة الأجل قصوى تبلغ 1650 درجة مئوية. تضمن خصائصها المادية الحفاظ على قوة ميكانيكية ممتازة حتى في درجات الحرارة المرتفعة، ولا تتطلب جوًا واقيًا عند استخدامها في الهواء، وتظهر مقاومة مستقرة للأكسدة.قضبان الموليبدينوم السيليكون: مصنوعة من سيليسيد الموليبدينوم (MoSi₂) ، وهو مركب من الموليبدينوم (Mo) والسيليكون (Si)، يتم تلبيدها في درجات حرارة عالية ولها نطاق درجة حرارة تشغيل أوسع، يصل إلى 1600-1800 درجة مئوية، مع درجة حرارة قصيرة الأجل قصوى تتجاوز 1850 درجة مئوية. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن قضبان الموليبدينوم السيليكون عرضة لـ "الأكسدة في درجات الحرارة المنخفضة" (تشكيل MoO₃، مما يتسبب في تقصف المادة) في نطاق 500-800 درجة مئوية. لذلك، أثناء التشغيل، يجب رفع درجة الحرارة بسرعة لتجاوز هذا النطاق، أو يجب تنفيذ تدابير وقائية. 2. منطق الاختيار الأساسي: مطابقة "متطلبات درجة الحرارة" مع "سيناريو العملية"في الإنتاج الفعلي، ليست هناك حاجة إلى السعي بشكل أعمى وراء "درجات حرارة أعلى". بدلاً من ذلك، ضع في اعتبارك المتطلبات الأساسية للأفران الصناعية عند اختيار النموذج:قضبان كربيد السيليكون: لدرجات حرارة العملية بين 1200-1500 درجة مئوية (مثل تلبيد جسم السيراميك، وتلطيف المعادن العادية، وتلدين الزجاج)، ومن أجل فعالية التكلفة العالية وسهولة الصيانة، تعتبر قضبان كربيد السيليكون هي الخيار الأمثل. على سبيل المثال، غالبًا ما تستخدم أفران الأنفاق في مصانع السيراميك المنزلية وأفران المعالجة الحرارية الصغيرة في مصانع الأجهزة قضبان كربيد السيليكون كعناصر تسخين.قضبان الموليبدينوم السيليكون: لدرجات حرارة العملية التي تتجاوز 1600 درجة مئوية (مثل تلبيد السيراميك الدقيق، والمعالجة الحرارية للمعادن المتخصصة (سبائك التيتانيوم، وسبائك درجات الحرارة العالية)، والتوليف عالي الحرارة لمواد أشباه الموصلات)، أو عند الحاجة إلى معدلات تسخين عالية للغاية ودقة التحكم في درجة الحرارة، تكون قضبان الموليبدينوم السيليكون أكثر ملاءمة. على سبيل المثال، تستخدم أفران المعالجة الحرارية لمكونات سبائك درجات الحرارة العالية في صناعة الفضاء وأفران التلبيد عالية الحرارة الدقيقة في المختبرات قضبان الموليبدينوم السيليكون كعناصر تسخين أساسية. 3. نصائح الاستخدام: تفاصيل أساسية لإطالة عمر عنصر التسخينبغض النظر عن العنصر المختار، يمكن للاستخدام السليم أن يطيل عمره بشكل كبير:تجنب "الإطلاق الجاف": قبل بدء تشغيل الفرن الصناعي، تأكد من وجود مادة مسخنة أو جو واقي في غرفة الفرن لمنع تعرض العناصر لدرجات الحرارة المرتفعة للفرن الفارغ، مما يسرع الشيخوخة.التحكم المستقر في درجة الحرارة: تجنب البدء والإيقاف المتكرر أو الزيادات والانخفاضات السريعة في درجة الحرارة، خاصة بالنسبة لقضبان الموليبدينوم السيليكون، والتي يجب أن تمر بسرعة عبر منطقة الأكسدة ذات درجة الحرارة المنخفضة البالغة 500-800 درجة مئوية.الفحص المنتظم: أثناء الإنتاج اليومي، افحص بعناية سطح العنصر بحثًا عن الشقوق والتشوهات. في حالة تلفه، استبدله على الفور لتجنب التأثير على كفاءة التسخين الإجمالية.بصفتها "مصدر الطاقة الأساسي" للأفران الصناعية، فإن قضبان الكربون السيليكون وقضبان الموليبدينوم السيليكون، على الرغم من أنها تبدو مدمجة، مرتبطة بشكل مباشر بكفاءة الإنتاج وجودة المنتج. يمكن أن يضمن فهم خصائصها ومبادئ الاختيار الخاصة بها أن تعمل الأفران الصناعية بدقة أثناء عمليات التشغيل ذات درجة الحرارة العالية، مما يحمي عمليات المعالجة الحرارية لمختلف الصناعات.

عملية إنتاج قضيب الكربون (قضيب الكربون السيليكون) تحضير المواد الخام: مسحوق الكربيد السيليكوني عالي النقاء يتم غسله بحمض وغسله بالقلوية لإزالة الشوائب ، ويتم خلطه مع ربط الراتنج الفينوليكي وكمية صغيرة من المواد الإضافية لصنع بلاستيك فارغ. التشكيل: يتم طحن قضبان مستقيمة ، ويتم الضغط على الأجزاء المعقدة ذات الشكل الخاص (ضغط الضغط العالي 100-200MPa) للحصول على فراغ من شكل ثابت. التجفيف: 60-150 درجة مئوية تجفيف خطوة بخطوة لإزالة الرطوبة والمواد المتطايرة لمنع التشقق. التجفيف: 1600-2200 درجة مئوية في الغلاف الجوي الخامل ، يتم الجمع بين جزيئات كربيد السيليكون من خلال انتشار المرحلة الصلبة لتشكيل بنية كثيفة. معالجات الكترودt: يتم رش السماد المعدني على كلا الطرفين وتخزينها لتشكيل طبقة موصلة، ويتم تصحيح الحجم عن طريق الطحن لاستكمال المنتج النهائي. عملية إنتاج قضيب الموليبدينوم مستحضرات مسحوق الموليبدينوم: يتم تسميم الموليبدات الأمونيوم لإنتاج ثلاثي أكسيد الموليبدينوم ، ثم يتم تخفيض الهيدروجين في مرحلتين (500-1100 درجة مئوية) للحصول على مسحوق الموليبدينوم عالي النقاء (النقاء ≥ 99.95٪). التشكيل: يتم تحميل مسحوق الموليبدينوم في القالب ويتم ضغطه إلى كيس أخضر عن طريق الضغط الإيزوستاتيكي البارد (150-200MPa). التجفيف: التخمير في درجة حرارة عالية عند 1800-2200 درجة مئوية تحت حماية الهيدروجين ، يتم صهر جزيئات مسحوق الموليبدينوم ، وتصل الكثافة إلى أكثر من 98٪ من القيمة النظرية. المعالجة والمعالجة الحرارية: 1200-1400 درجة مئوية التدحرج الساخن أو التصنيع لتقليل القطر وتحسين القوة ؛ 1000-1200 درجة مئوية التسخين الهيدروجيني للقضاء على الإجهاد. الانتهاء: طحن دقيق للدائرة الخارجية للسيطرة على التسامح (± 0.02 ملم) ، وقطع إلى طول ثابت لضمان استيفاء الخامة السطحية للمعيار. كلاهما يتطلب سيطرة صارمة على نقاء المواد الخام ، ويعتمد على الغلاف الجوي الوقائي لمنع الأكسدة أثناء الإنتاج. تركز قضبان الكربون على عملية التخمس للسيطرة على الموصلات ،في حين أن قضبان الموليبدينوم هي المفتاح للحد من مسحوق والمعالجة الساخنة لضمان القوةفي النهاية، كلاهما بحاجة إلى اجتياز اختبارات الكثافة والمقاومة لضمان الجودة.

يتأثر عمر خدمة مواد التسخين الكهربائية المصنوعة من قضبان السيليكون والموليبدينوم بعدد كبير من العوامل. بالإضافة إلى التباينات الجوهرية في جودة المكونات نفسها، فإنها تتأثر أيضًا بجوانب مثل درجة حرارة تشغيل المكونات، والحمل السطحي على الأجزاء الساخنة من المكونات، والبيئة الطبيعية المحيطة (بما في ذلك الغلاف الجوي والمواد الخطرة)، وأنماط إمداد الطاقة (التشغيل المتقطع مقابل التشغيل المستمر)، بالإضافة إلى ترتيبات التوصيل المتسلسلة - المتوازية أثناء عملية التطبيق، وظروف تحميل المكونات عبر درجات حرارة مختلفة. من حيث مقاومة التآكل، تصمد مواد تسخين قضبان السيليكون والموليبدينوم جيدًا في البيئات الحمضية أثناء الاستخدام. ومع ذلك، في الأجواء القلوية والإعدادات المماثلة، تتضرر طبقة السيليكا الواقية التي تشكلها، مما يؤدي إلى درجات متفاوتة من التدهور على مدار عمر الخدمة. والجدير بالذكر أن هذه المكونات يمكنها تحمل درجات حرارة عالية نسبيًا وأحمال سطحية عند استخدامها في ظروف جوية متنوعة. تتميز قضبان السيليكون والموليبدينوم بمجموعة من الصفات المفيدة لتطبيقات درجات الحرارة العالية: فهي تظهر مقاومة للحرارة، ومقاومة للأكسدة، ومقاومة للتآكل، وقدرة على التسخين السريع، وعمر خدمة طويل، وتشوه ضئيل في درجات الحرارة العالية، وسهولة التركيب والصيانة، إلى جانب الاستقرار الكيميائي الممتاز. عند إقرانها بأنظمة التحكم الإلكترونية الآلية، يمكنها توفير خرج درجة حرارة ثابت. علاوة على ذلك، فإنها تمكن من تنظيم درجة الحرارة تلقائيًا بعد منحنيات معينة كما تمليها عمليات الإنتاج. بفضل هذه المزايا، فإن استخدام تسخين قضبان السيليكون والموليبدينوم مريح وموثوق به. وجدت هذه القضبان تطبيقًا واسع النطاق في العديد من القطاعات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية. يشمل ذلك مجالات مثل تصنيع الأجهزة الإلكترونية، وإنتاج المواد المغناطيسية الدائمة، وتعدين المساحيق، والسيراميك، ومعالجة الزجاج الرقائقي، وتصنيع مواد أشباه الموصلات، وعمليات التنميط والاختبار، بالإضافة إلى مساعي البحث العلمي. يتم دمجها في أجهزة تسخين مختلفة مثل أفران الأنفاق، وأفران الأسطوانات، وأفران الزجاج، وأفران التلبيد الفراغية، وأفران المقاومة من النوع الصندوقي، وأفران الصهر، والتي تعمل كمكونات رئيسية للسخانات الكهربائية. ومع ذلك، فإن الصداع الشائع للعديد من المستخدمين يكمن في "مشكلة كسر القضيب" التي تنشأ غالبًا أثناء مراحل الشراء والاستخدام، مما يتسبب في إزعاج كبير.

1. حماية السطح   أولاً، يتم تسخين قضيب كربيد السيليكون لتكوين طبقة كثيفة من أكسيد السيليكون على سطحه. هذه الطبقة تشبه طبقة واقية مضادة للأكسدة، والتي يمكن أن تطيل بشكل كبير من عمر خدمة قضيب كربيد السيليكون. أثناء الاستخدام، يمكن أيضًا استخدام طلاء الغاز في الفرن لتعزيز تأثير الحماية ومنع تشقق قضيب كربيد السيليكون. ​ 2. إدارة درجة الحرارة والتيار   ثانيًا، ترتبط درجة حرارة سطح قضيب كربيد السيليكون ارتباطًا إيجابيًا بالتيار. كلما ارتفعت درجة حرارة السطح، زاد التيار. عند استخدامه، يجب التحكم فيه بدقة، ويجب عمومًا التحكم في طول التسخين الفعال له في حدود Δ60℃. في الوقت نفسه، يتم تحديد الطاقة الفعلية على سطح قضيب كربيد السيليكون من خلال درجة حرارة الفرن ودرجة حرارة سطح قضيب كربيد السيليكون. انتبه إلى معلمتي درجة الحرارة هاتين أثناء التشغيل لضمان التشغيل المستقر للمعدات. ​ 3. اختيار طريقة الاتصال   من حيث الاتصال، عند استخدام قضبان كربيد السيليكون، يجب اختيار التوصيل المتوازي قدر الإمكان. هذا لتجنب تلف قضيب كربيد السيليكون بسبب حمل المقاومة المفرط وضمان سلامة المعدات.

  يعتمد مبدأ عمل قضبان كربيد السيليكون على خصائص أشباه الموصلات والخصائص الفيزيائية والكيميائية لمادته الخام الرئيسية، كربيد السيليكون عالي النقاء. من منظور التوصيل، كربيد السيليكون هو شبه موصل ذو فجوة نطاق واسعة. في درجة حرارة الغرفة، هناك عدد قليل من الناقلات الحرة ومقاومة عالية. بعد تشغيل الطاقة، تمتص الإلكترونات الطاقة وتقفز إلى نطاق التوصيل لتكوين تيار. يساعد اهتزاز الشبكة على هجرة الإلكترونات لتقليل المقاومة، وعندما ترتفع درجة الحرارة، يقل عرض فجوة النطاق. يؤدي ارتفاع تركيز الناقل إلى تغيير المقاومة بمعامل درجة حرارة سالب. من حيث آلية التسخين، وفقًا لقانون جول، عندما يمر التيار عبر قضيب كربيد السيليكون، يولد التصادم بين الناقل والشبكة حرارة.   أثناء عملية التشغيل، تُظهر مراحل درجة الحرارة المختلفة خصائص مختلفة: تنخفض المقاومة ببطء من درجة حرارة الغرفة إلى 400 درجة مئوية؛ تنخفض المقاومة بشكل كبير من 400-700 درجة مئوية وتتسارع معدل الأكسدة، مما يتطلب ارتفاعًا سريعًا في درجة الحرارة للتجاوز؛ فوق 700 درجة مئوية، تتشكل طبقة واقية كثيفة من ثاني أكسيد السيليكون على السطح، يتباطأ معدل الأكسدة، ويدخل في منطقة عمل مستقرة. لضمان استقرار الطاقة، يلزم وجود محول قابل للتعديل أو منظم طاقة الثايرستور لضبط الجهد في الوقت الفعلي وفقًا لدرجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، تسمح الموصلية الحرارية العالية لقضيب كربيد السيليكون بنقل حرارته بسرعة إلى السطح، وبالتالي تسخين الجسم المسخن عن طريق الإشعاع والحمل الحراري. يمكن للفيلم الواقي ذاتي التوليد من ثاني أكسيد السيليكون على سطحه أن يمنع الأكسجين من الاختراق وإطالة عمره التشغيلي. ومع ذلك، عندما تزداد المقاومة بشكل غير طبيعي، يتسبب الإجهاد الحراري في حدوث كسر ميكانيكي، أو يؤدي التآكل الكيميائي إلى تدمير الفيلم المؤكسد، سيفشل قضيب كربيد السيليكون.

تم الإعلان عن نتائج جائزة تقدم علم وتكنولوجيا أنوهاي and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeقام فريق المشروع بتطوير تكنولوجيات رئيسية مبتكرة لتوليف الراتنجات البولي يوريثانية الحرة من المذيبات والموجودة في الماء على أساس بيولوجي وتكنولوجيات رئيسية لتنظيم واجهة الطلاء.وتغلب على اختناقات تقنية رئيسية مشتركة في الصناعة العالمية في صعوبة تحقيق التوازن بين حماية البيئة، متانة ووظيفة مواد الجلد المركبة من البوليوريثان الاصطناعي.

في 10 يونيو 2025، تم اختتام مؤتمر "ابتكار المواد المركبة الصينية ومؤتمر التنمية المستدامة للمؤسسات" الذي استمر يومين بنجاح في فندق هايات ريجينسي سونغجيانغ في شنغهاي.أكثر من 300 من نخبة الصناعة، ناقش خبراء وعلماء وممثلين للشركات من جميع أنحاء العالم موضوع "ابتكار المكونات المكونة إنتاجية جديدة ذات جودة عالية وتنمية مستدامة للمؤسسات".تحليل الاتجاه الجديد للتنمية في الصناعة، وقاموا بتقييم الفرص والتحديات المستقبلية، ومناقشة الأفكار الجديدة والمسارات الجديدة لصناعة المواد المركبة لتنمية إنتاجية جديدة ومستدامة.

في 11 يونيو ، عقد مؤتمر تطوير صناعة سبائك النانو الكريستالية الخام 2025 في مركز إكسبو الدولي الجديد في شانغهاي. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research results، والعمليات الجديدة، وتخطيط توسيع السوق الجديد في مجال النانو الكريستالية غير المتحركة. قدم العديد من الخبراء تقارير رائعة في الاجتماع،تحليل صناعة مواد السبائك الجامدة، وتطوير صناعة المواد المغناطيسية.

فرن البورسلين هو جهاز يستخدم خصيصًا لصنع استعادة الأسنان. يستخدم أساسًا لخلاط المواد السيرامية بدرجة حرارة عالية لصنع التاج والجسور والقشرة ، إلخ.   مبدأ عمله هو تخزين المواد السيرامية وتحقيق القوة والمتانة والتأثير الجمالي المرغوب به من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة.فرن البورسلين يلعب دورا هاما في مجال طب الأسنان، والتي يمكن أن تنتج استعادة الأسنان بدقة عالية وطبيعية المظهر.   على وجه التحديد ، يتكون فرن البورسلين عادةً من غطاء فرن ، وشواية ، ومنصة رفع ، ولوحة تشغيل ، ويمكن استخدامه عند درجة حرارة أقصاها 1200 درجة مئوية.الوظيفة الأساسية لفرن البورسلين هي تجميد مسحوق البورسلين في درجات حرارة عالية لإنتاج استعادة الأسنان مثل التاج، والجسور، والقشرة. التحكم الدقيق في درجة الحرارة وخصائص ارتفاع درجة الحرارة السريعة من فرن البورسلين (على سبيل المثال،يستغرق الأمر 7 دقائق فقط من درجة حرارة الغرفة إلى 1000 درجة مئوية و 10 دقائق إلى 1200 درجة مئوية) ضمان كفاءة وموثوقية عملية الخزف.     بالإضافة إلى ذلك، هناك العديد من أنواع أفران البورسلين، بما في ذلك الأنواع اليدوية والنصف الآلية والأتوماتيكية بالكامل، لتلبية متطلبات سير العمل المختلفة.مع تطبيق تقنية الأشعة تحت الحمراء، أصبحت عملية البورسلين أكثر كفاءة واقتصادية وصديقة للبيئة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار عوامل مثل نوع البورسلين،درجة حرارة الطهي المطلوبة، إلخ لضمان جودة وتأثير استعادة الأسنان.

العناصر التدفئة هي مكونات رئيسية في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية والمختبرية، واختيار المواد المناسبة أمر بالغ الأهمية للكفاءة والمتانة والأداء.موليبدينوم ديسيليسيد (MoSi2) هي واحدة من أكثر المواد العنصر التدفئة المتقدمة، مع مزايا فريدة من نوعها مثل درجة حرارة العمل العالية، المقاومة المستقرة، وطول العمر.بما في ذلك ارتفاع التكلفة والحاجة إلى معدات تحكم طاقة متخصصة ترجمة نتائج   مزايا عناصر التدفئة MoSi2درجات حرارة تشغيل عالية: يمكن لعناصر التسخين MoSi2 تحمل أعلى درجات حرارة تشغيل بين المواد المماثلة ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب حرارة شديدة.المقاومة الاستقرار: مقاومة الحرارة تبقى ثابتة مع مرور الوقت، مما يسمح بتوصيل عناصر جديدة وقديمة في سلسلة دون تدهور.عناصر MoSi2 يمكن أن تخضع لدورات تسخين وتبريد سريعة دون تدهورلضمان أداء ثابت في البيئات الديناميكية. 1.بسهولة استبدال: يمكن استبدال هذه العناصر حتى عندما يكون الفرن ساخنًا ، مما يقلل من وقت التوقف في العمليات الصناعية.2حياة طويلة: عناصر التدفئة MoSi2 لديها أطول عمر متأصل بين عناصر التدفئة الكهربائية ، مما يقلل من تواتر الاستبدال وتكاليف الصيانة.3التنوع: تأتي في مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام لاستيعاب مجموعة واسعة من تصاميم الأفران وتطبيقاتها.    

الفرن الكهربائي هو جهاز يستخدم الحرارة الناتجة عن التأثير الكهربائي الحراري لتسخين المواد من أجل تحقيق التغييرات الفيزيائية والكيميائية المرجوة. على سبيل المثال،فرن القوس الكهربائي لصناعة الصلب هو جهاز يحتوي على جسم فرن وقبّة، حيث يتم استخدام تأثير تفريغ القوس لتحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية لتحقيق عملية ذوبان الشحنة.   هناك العديد من أنواع الأفران الكهربائية في الصناعة وتستخدم على نطاق واسع. من أجل سهولة تسمية ومناقشة ، يتم تصنيف الأفران الكهربائية وفقًا لخصائصها:   (1) حسب طريقة التسخين الكهربائية: فرن المقاومة، فرن التشجيع، فرن القوس، فرن البلازما، فرن شعاع الإلكترونات، معدات التسخين الديالكترونية (الميكروويف) ؛ (2) حسب طريقة التسخين: نوع الإشعاع، نوع الحمل، نوع التوصيل. (3) حسب الغلاف الجوي في الفرن: الغلاف الجوي العادي، الغلاف الجوي المسيطر عليه، فرن الفراغ. (4) وفقا لخصائص هيكل جسم الفرن: عمودية، أفقية، غرفة، مباشرة من خلال، مربع، بعيدة، حلقة، غطاء، فرن حوض الانصهار، فرن الهيكل،فرن الصقيع، فرن الصلبة، الخ. (5) وفقاً لطريقة نقل المواد: نوع الدفع، نوع قاع الدوار، نوع الزحف، نوع الدفع، نوع العربة، إلخ. (6) حسب وضع التشغيل: النوع المتقطع، النوع المستمر. (7) وفقًا لخصائص مصدر الطاقة: DC ، AC (تردد صناعي ، تردد متوسط ، تردد عالي) ؛ (8) حسب الغرض من التسخين: الذوبان، التدحرج، الصب والصياغة، المعالجة الحرارية، التجفيف، الخ.   أفران المقاومة تشمل أفران المقاومة بالعربة، أفران المقاومة بالعربة المزدوجة، أفران المقاومة بالصندوق، أفران المقاومة بالجحور وأفران الكبيرة.