ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD

العوامل المؤثرة على العمر الافتراضي لعناصر التسخين

يتأثر عمر خدمة مواد التسخين الكهربائية المصنوعة من قضبان السيليكون والموليبدينوم بعدد كبير من العوامل. بالإضافة إلى التباينات الجوهرية في جودة المكونات نفسها، فإنها تتأثر أيضًا بجوانب مثل درجة حرارة تشغيل المكونات، والحمل السطحي على الأجزاء الساخنة من المكونات، والبيئة الطبيعية المحيطة (بما في ذلك الغلاف الجوي والمواد الخطرة)، وأنماط إمداد الطاقة (التشغيل المتقطع مقابل التشغيل المستمر)، بالإضافة إلى ترتيبات التوصيل المتسلسلة - المتوازية أثناء عملية التطبيق، وظروف تحميل المكونات عبر درجات حرارة مختلفة. من حيث مقاومة التآكل، تصمد مواد تسخين قضبان السيليكون والموليبدينوم جيدًا في البيئات الحمضية أثناء الاستخدام. ومع ذلك، في الأجواء القلوية والإعدادات المماثلة، تتضرر طبقة السيليكا الواقية التي تشكلها، مما يؤدي إلى درجات متفاوتة من التدهور على مدار عمر الخدمة. والجدير بالذكر أن هذه المكونات يمكنها تحمل درجات حرارة عالية نسبيًا وأحمال سطحية عند استخدامها في ظروف جوية متنوعة. تتميز قضبان السيليكون والموليبدينوم بمجموعة من الصفات المفيدة لتطبيقات درجات الحرارة العالية: فهي تظهر مقاومة للحرارة، ومقاومة للأكسدة، ومقاومة للتآكل، وقدرة على التسخين السريع، وعمر خدمة طويل، وتشوه ضئيل في درجات الحرارة العالية، وسهولة التركيب والصيانة، إلى جانب الاستقرار الكيميائي الممتاز. عند إقرانها بأنظمة التحكم الإلكترونية الآلية، يمكنها توفير خرج درجة حرارة ثابت. علاوة على ذلك، فإنها تمكن من تنظيم درجة الحرارة تلقائيًا بعد منحنيات معينة كما تمليها عمليات الإنتاج. بفضل هذه المزايا، فإن استخدام تسخين قضبان السيليكون والموليبدينوم مريح وموثوق به. وجدت هذه القضبان تطبيقًا واسع النطاق في العديد من القطاعات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية. يشمل ذلك مجالات مثل تصنيع الأجهزة الإلكترونية، وإنتاج المواد المغناطيسية الدائمة، وتعدين المساحيق، والسيراميك، ومعالجة الزجاج الرقائقي، وتصنيع مواد أشباه الموصلات، وعمليات التنميط والاختبار، بالإضافة إلى مساعي البحث العلمي. يتم دمجها في أجهزة تسخين مختلفة مثل أفران الأنفاق، وأفران الأسطوانات، وأفران الزجاج، وأفران التلبيد الفراغية، وأفران المقاومة من النوع الصندوقي، وأفران الصهر، والتي تعمل كمكونات رئيسية للسخانات الكهربائية. ومع ذلك، فإن الصداع الشائع للعديد من المستخدمين يكمن في "مشكلة كسر القضيب" التي تنشأ غالبًا أثناء مراحل الشراء والاستخدام، مما يتسبب في إزعاج كبير.

العديد من الاحتياطات لاستخدام قضبان الكربون السيليكون

1. حماية السطح   أولاً، يتم تسخين قضيب كربيد السيليكون لتكوين طبقة كثيفة من أكسيد السيليكون على سطحه. هذه الطبقة تشبه طبقة واقية مضادة للأكسدة، والتي يمكن أن تطيل بشكل كبير من عمر خدمة قضيب كربيد السيليكون. أثناء الاستخدام، يمكن أيضًا استخدام طلاء الغاز في الفرن لتعزيز تأثير الحماية ومنع تشقق قضيب كربيد السيليكون. ​ 2. إدارة درجة الحرارة والتيار   ثانيًا، ترتبط درجة حرارة سطح قضيب كربيد السيليكون ارتباطًا إيجابيًا بالتيار. كلما ارتفعت درجة حرارة السطح، زاد التيار. عند استخدامه، يجب التحكم فيه بدقة، ويجب عمومًا التحكم في طول التسخين الفعال له في حدود Δ60℃. في الوقت نفسه، يتم تحديد الطاقة الفعلية على سطح قضيب كربيد السيليكون من خلال درجة حرارة الفرن ودرجة حرارة سطح قضيب كربيد السيليكون. انتبه إلى معلمتي درجة الحرارة هاتين أثناء التشغيل لضمان التشغيل المستقر للمعدات. ​ 3. اختيار طريقة الاتصال   من حيث الاتصال، عند استخدام قضبان كربيد السيليكون، يجب اختيار التوصيل المتوازي قدر الإمكان. هذا لتجنب تلف قضيب كربيد السيليكون بسبب حمل المقاومة المفرط وضمان سلامة المعدات.

مبدأ عمل عناصر تسخين السيليكون كاربايد

  يعتمد مبدأ عمل قضبان كربيد السيليكون على خصائص أشباه الموصلات والخصائص الفيزيائية والكيميائية لمادته الخام الرئيسية، كربيد السيليكون عالي النقاء. من منظور التوصيل، كربيد السيليكون هو شبه موصل ذو فجوة نطاق واسعة. في درجة حرارة الغرفة، هناك عدد قليل من الناقلات الحرة ومقاومة عالية. بعد تشغيل الطاقة، تمتص الإلكترونات الطاقة وتقفز إلى نطاق التوصيل لتكوين تيار. يساعد اهتزاز الشبكة على هجرة الإلكترونات لتقليل المقاومة، وعندما ترتفع درجة الحرارة، يقل عرض فجوة النطاق. يؤدي ارتفاع تركيز الناقل إلى تغيير المقاومة بمعامل درجة حرارة سالب. من حيث آلية التسخين، وفقًا لقانون جول، عندما يمر التيار عبر قضيب كربيد السيليكون، يولد التصادم بين الناقل والشبكة حرارة.   أثناء عملية التشغيل، تُظهر مراحل درجة الحرارة المختلفة خصائص مختلفة: تنخفض المقاومة ببطء من درجة حرارة الغرفة إلى 400 درجة مئوية؛ تنخفض المقاومة بشكل كبير من 400-700 درجة مئوية وتتسارع معدل الأكسدة، مما يتطلب ارتفاعًا سريعًا في درجة الحرارة للتجاوز؛ فوق 700 درجة مئوية، تتشكل طبقة واقية كثيفة من ثاني أكسيد السيليكون على السطح، يتباطأ معدل الأكسدة، ويدخل في منطقة عمل مستقرة. لضمان استقرار الطاقة، يلزم وجود محول قابل للتعديل أو منظم طاقة الثايرستور لضبط الجهد في الوقت الفعلي وفقًا لدرجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، تسمح الموصلية الحرارية العالية لقضيب كربيد السيليكون بنقل حرارته بسرعة إلى السطح، وبالتالي تسخين الجسم المسخن عن طريق الإشعاع والحمل الحراري. يمكن للفيلم الواقي ذاتي التوليد من ثاني أكسيد السيليكون على سطحه أن يمنع الأكسجين من الاختراق وإطالة عمره التشغيلي. ومع ذلك، عندما تزداد المقاومة بشكل غير طبيعي، يتسبب الإجهاد الحراري في حدوث كسر ميكانيكي، أو يؤدي التآكل الكيميائي إلى تدمير الفيلم المؤكسد، سيفشل قضيب كربيد السيليكون.

فاز البحث في المواد المركبة القائمة على البوليمر بالجائزة الأولى لجائزة تقدم علم وتكنولوجيا أنوهاي

تم الإعلان عن نتائج جائزة تقدم علم وتكنولوجيا أنوهاي and the project "Key Technologies and Industrialization of Waterborne/Solvent-free Polyurethane Composite Materials" in which Professor Qian Jiasheng and Professor Xia Ru participated won the first prizeقام فريق المشروع بتطوير تكنولوجيات رئيسية مبتكرة لتوليف الراتنجات البولي يوريثانية الحرة من المذيبات والموجودة في الماء على أساس بيولوجي وتكنولوجيات رئيسية لتنظيم واجهة الطلاء.وتغلب على اختناقات تقنية رئيسية مشتركة في الصناعة العالمية في صعوبة تحقيق التوازن بين حماية البيئة، متانة ووظيفة مواد الجلد المركبة من البوليوريثان الاصطناعي.

اختتم مؤتمر الابتكار والتنمية المستدامة للشركات في الصين

في 10 يونيو 2025، تم اختتام مؤتمر "ابتكار المواد المركبة الصينية ومؤتمر التنمية المستدامة للمؤسسات" الذي استمر يومين بنجاح في فندق هايات ريجينسي سونغجيانغ في شنغهاي.أكثر من 300 من نخبة الصناعة، ناقش خبراء وعلماء وممثلين للشركات من جميع أنحاء العالم موضوع "ابتكار المكونات المكونة إنتاجية جديدة ذات جودة عالية وتنمية مستدامة للمؤسسات".تحليل الاتجاه الجديد للتنمية في الصناعة، وقاموا بتقييم الفرص والتحديات المستقبلية، ومناقشة الأفكار الجديدة والمسارات الجديدة لصناعة المواد المركبة لتنمية إنتاجية جديدة ومستدامة.

عقد مؤتمر 2025 لتطوير صناعة سبائك النانو الكريستالية غير الملموسة في شنغهاي

في 11 يونيو ، عقد مؤتمر تطوير صناعة سبائك النانو الكريستالية الخام 2025 في مركز إكسبو الدولي الجديد في شانغهاي. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research results، والعمليات الجديدة، وتخطيط توسيع السوق الجديد في مجال النانو الكريستالية غير المتحركة. قدم العديد من الخبراء تقارير رائعة في الاجتماع،تحليل صناعة مواد السبائك الجامدة، وتطوير صناعة المواد المغناطيسية.

ما هو فرن البورسلين؟

فرن البورسلين هو جهاز يستخدم خصيصًا لصنع استعادة الأسنان. يستخدم أساسًا لخلاط المواد السيرامية بدرجة حرارة عالية لصنع التاج والجسور والقشرة ، إلخ.   مبدأ عمله هو تخزين المواد السيرامية وتحقيق القوة والمتانة والتأثير الجمالي المرغوب به من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة.فرن البورسلين يلعب دورا هاما في مجال طب الأسنان، والتي يمكن أن تنتج استعادة الأسنان بدقة عالية وطبيعية المظهر.   على وجه التحديد ، يتكون فرن البورسلين عادةً من غطاء فرن ، وشواية ، ومنصة رفع ، ولوحة تشغيل ، ويمكن استخدامه عند درجة حرارة أقصاها 1200 درجة مئوية.الوظيفة الأساسية لفرن البورسلين هي تجميد مسحوق البورسلين في درجات حرارة عالية لإنتاج استعادة الأسنان مثل التاج، والجسور، والقشرة. التحكم الدقيق في درجة الحرارة وخصائص ارتفاع درجة الحرارة السريعة من فرن البورسلين (على سبيل المثال،يستغرق الأمر 7 دقائق فقط من درجة حرارة الغرفة إلى 1000 درجة مئوية و 10 دقائق إلى 1200 درجة مئوية) ضمان كفاءة وموثوقية عملية الخزف.     بالإضافة إلى ذلك، هناك العديد من أنواع أفران البورسلين، بما في ذلك الأنواع اليدوية والنصف الآلية والأتوماتيكية بالكامل، لتلبية متطلبات سير العمل المختلفة.مع تطبيق تقنية الأشعة تحت الحمراء، أصبحت عملية البورسلين أكثر كفاءة واقتصادية وصديقة للبيئة. يجب أن يؤخذ في الاعتبار عوامل مثل نوع البورسلين،درجة حرارة الطهي المطلوبة، إلخ لضمان جودة وتأثير استعادة الأسنان.

ما هي المواد التي يمكن استخدامها كعناصر تسخينية؟

العناصر التدفئة هي مكونات رئيسية في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية والمختبرية، واختيار المواد المناسبة أمر بالغ الأهمية للكفاءة والمتانة والأداء.موليبدينوم ديسيليسيد (MoSi2) هي واحدة من أكثر المواد العنصر التدفئة المتقدمة، مع مزايا فريدة من نوعها مثل درجة حرارة العمل العالية، المقاومة المستقرة، وطول العمر.بما في ذلك ارتفاع التكلفة والحاجة إلى معدات تحكم طاقة متخصصة ترجمة نتائج   مزايا عناصر التدفئة MoSi2درجات حرارة تشغيل عالية: يمكن لعناصر التسخين MoSi2 تحمل أعلى درجات حرارة تشغيل بين المواد المماثلة ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب حرارة شديدة.المقاومة الاستقرار: مقاومة الحرارة تبقى ثابتة مع مرور الوقت، مما يسمح بتوصيل عناصر جديدة وقديمة في سلسلة دون تدهور.عناصر MoSi2 يمكن أن تخضع لدورات تسخين وتبريد سريعة دون تدهورلضمان أداء ثابت في البيئات الديناميكية. 1.بسهولة استبدال: يمكن استبدال هذه العناصر حتى عندما يكون الفرن ساخنًا ، مما يقلل من وقت التوقف في العمليات الصناعية.2حياة طويلة: عناصر التدفئة MoSi2 لديها أطول عمر متأصل بين عناصر التدفئة الكهربائية ، مما يقلل من تواتر الاستبدال وتكاليف الصيانة.3التنوع: تأتي في مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام لاستيعاب مجموعة واسعة من تصاميم الأفران وتطبيقاتها.